Ang Anhui Huijian Intelligent Equipment Co., Ltd., na matatagpuan sa Guangde, Anhui, ay isang nangungunang espesyalista sa industriya ng warehouse shelving. Kami ay nakatuon sa pagbibigay ng mataas na kalidad na mga rack ng materyal ng workshop at mga turnover basket upang matulungan ang mga negosyo na makamit ang pamantayan at matalinong pamamahala ng warehouse.
Kasama sa aming magkakaibang hanay ng produkto ang mga cold storage stacking rack, foldable rack, in-tube stacking rack, at inverted grid racks, na ininhinyero para sa iba't ibang pang-industriya na logistik at mga pangangailangan sa turnover. Nagtatampok ng ganap na pinagsama-samang istraktura, ang aming mga rack ay nag-aalok ng pambihirang load-bearing capacity at corrosion resistance, na may adjustable na taas ng layer para sa maximum na flexibility ng storage. Kapansin-pansin, ang mga foldable at stackable na disenyo ay nagbibigay-daan para sa high-density na storage kapag may load at minimal na space occupation kapag walang laman, na epektibong nag-optimize ng espasyo sa sahig ng workshop. Bukod pa rito, ang aming mga basket ng turnover ng workshop (magagamit sa mga istilo ng mesh at plate) ay tugma sa mga operasyon ng forklift, na makabuluhang nagpapabilis ng daloy ng materyal sa linya ng produksyon.
Sa isang 43,000 sqm production facility at 6 advanced na linya ng produksyon, ang Huijian Intelligent ay nagpapanatili ng taunang kapasidad na 180,000 set. Mahigpit kaming sumunod sa ISO9001:2015 Quality Management System, na tinitiyak ang mahigpit na kontrol mula sa inspeksyon ng hilaw na materyal hanggang sa huling output para sa garantisadong tibay at katatagan. Mula sa paunang pagpaplano at customized na disenyo hanggang sa propesyonal na pag-install at after-sales maintenance, nagbibigay kami ng komprehensibong one-stop na teknikal na serbisyo upang suportahan ang iyong negosyo.
Isipin ang isang bodega sa pagtatapos ng isang shift: mga papag ng mga natapos na produkto na ...
Magbasa paKapag ang isang forklift ay naghulog ng isang buong papag sa isang rack beam, ang istraktura a...
Magbasa paKamakailan ay tinanggap ng Anhui Huijian Intelligent Equipment Co., Ltd. ang isang delegasyon ng ...
Magbasa paBakit Ang Mould Racks ay Isang Pangunahing Tool sa Daloy ng Trabaho Sa anumang kapaligir...
Magbasa paAno ang Light-Duty Boltless Shelving? Light-Duty Boltless Shelving ay isang uri ng stora...
Magbasa paMga rack ng imbakan ng materyal na pagawaan sa industriya nagsisilbi sa panimulang iba't ibang tungkulin sa pagpapatakbo kaysa sa warehouse racking: nakaupo sila sa loob o kaagad na katabi ng mga linya ng produksyon, ibig sabihin, ang dalas ng pag-access, bilis ng pagkuha, at ergonomic na pag-abot ay direktang nakakaapekto sa output throughput kaysa sa kahusayan ng storage lamang. Ang pagpili ng typology ng rack batay sa kapasidad ng pagkarga at footprint lamang — nang walang pagmomodelo sa pattern ng daloy ng materyal na dapat suportahan ng rack — ay nagreresulta sa mga configuration ng storage na teknikal na humahawak sa materyal ngunit lumilikha ng friction sa paghawak na nagpapabagal sa mga ikot ng produksyon at nagpapataas ng pagkapagod ng operator.
Ang kritikal na pagkakaiba ay sa pagitan ng static na imbakan at dynamic na daloy. Ang mga materyales na may mataas na dalas na pag-withdraw — mga fastener, consumable, sub-assembly na itinanghal para sa agarang paggamit — ay nangangailangan ng mga rack na naka-configure para sa single-motion retrieval na walang repositioning ng mga katabing item. Ang mga flow rack na may gravity-fed, inclined bin system, at open-face cantilever rack ay tinutugunan ang lahat ng pangangailangang ito sa pamamagitan ng iba't ibang mekanismo: ang mga flow rack ay gumagamit ng mga inclined roller upang awtomatikong isulong ang stock forward pagkatapos ng bawat pagpili; ang mga inclined bin system ay gumagamit ng fixed-angle shelf na nagpapanatiling nakikita at naa-access ang maliliit na bahagi sa harapan; Ang mga cantilever rack ay nagbibigay ng walang harang na lateral access sa mahabang bar stock, mga extrusions, o pipe nang hindi na kailangang magmaniobra sa paligid ng mga sagabal sa column. Ang mga materyales na may mas mababang dalas ng pag-withdraw ngunit mataas ang indibidwal na bigat — mga raw casting, heavy tooling, bulk coil stock — ay mas mahusay na inihahatid ng flat-deck o drawer-type na rack na nakaposisyon malapit sa material handling equipment, kung saan ang forklift o crane access ay mas inuuna kaysa sa mga pagsasaalang-alang sa ergonomic reach.
Tinutukoy din ng layout ng workshop kung ang rack access ay kailangang single-sided o double-sided. Sa mga linya ng produksyon na may mga istasyon ng operator sa magkabilang gilid ng storage rack, double-sided na access — kung saan nakabukas ang rack sa magkabilang mukha — ay kapansin-pansing pinapataas ang bilang ng mga posisyon sa pagpili na naa-access mula sa bawat istasyon. Ang mga single-sided rack na nakalagay sa likod sa dingding ay bumabawi sa lalim ng sahig ngunit pinaghihigpitan ang daloy ng access sa isang direksyon, na lumilikha ng mga bottleneck kapag kailangan ng maraming operator ng sabay-sabay na access sa mga katabing materyales. Ang pagtukoy sa kinakailangan sa direksyon ng pag-access bago makumpleto ang detalye ng rack ay pumipigil sa karaniwang resulta ng pag-install ng mga single-sided rack sa mga posisyon kung saan ang double-sided na access ay mahalaga sa operasyon.
Ang mga pang-industriya na workshop na naglalagay ng mga stamping press, CNC machining center, forging equipment, o high-speed assembly automation ay bumubuo ng tuluy-tuloy at panaka-nakang vibration na nagpapadala sa istraktura ng gusali patungo sa anumang storage rack na naka-angkla o nakapatong sa sahig ng workshop. Ang paglo-load ng vibration na ito ay ganap na wala sa mga karaniwang rack load rating — na nakukuha sa ilalim ng static na mga kondisyon ng pagsubok — ngunit ito ay naroroon sa bawat oras ng pagpapatakbo ng isang rack na naka-install malapit sa production machine, na nag-iipon ng pagkasira ng pagkapagod sa mga welded na koneksyon at mga fastener joint na magiging maayos sa istruktura sa ilalim ng mga static na kondisyon ng serbisyo.
Ang mekanismo ng vibration-induced rack damage ay tumutuon sa dalawang lokasyon: welded joints sa pagitan ng shelf bracket at patayong column, at ang anchor bolt connections sa rack base. Ang mga welded joint sa karaniwang mga rack ng imbakan ng materyal ng workshop ay idinisenyo para sa static na paggugupit at pag-igting na mga load; Ang cyclic loading mula sa vibration ay naglalapat ng alternating stress na nagpapasimula ng fatigue cracks sa weld toes — ang geometric na discontinuity sa gilid ng weld bead kung saan pinakamataas ang konsentrasyon ng stress. Ang pagsisimula ng fatigue crack sa weld toes sa ilalim ng cyclic loading ay nangangailangan ng mga stress amplitude na mas mababa sa lakas ng yield ng materyal, ibig sabihin, ang isang koneksyon na mukhang sapat sa istruktura sa ilalim ng static na pagkarga ay maaaring magkaroon ng mga bitak pagkatapos ng libu-libong vibration cycle sa mga antas ng stress na hindi kailanman magiging sanhi ng nakikitang deformation sa isang application ng pagkarga.
Ang mga praktikal na countermeasure para sa mga rack na naka-install sa high-vibration workshop environment ay nahahati sa dalawang kategorya: isolation at reinforcement. Anti-vibration isolation pad — siksik na goma o elastomeric composite mounts na inilagay sa ilalim ng rack base feet — pinapahina ang vibration amplitude na ipinadala mula sa sahig papunta sa rack structure ng 40–70% depende sa stiffness ng pad at ang nangingibabaw na dalas ng vibration. Kasama sa mga hakbang sa reinforcement ang pagtukoy ng full-penetration welds sa halip na fillet welds sa mga bracket-to-column na koneksyon, pagdaragdag ng mga gusset plate sa mga high-stress joint na lokasyon, at paggamit ng mga lock-washer o thread-locking compound sa lahat ng bolted na koneksyon na kung hindi man ay unti-unting lumuwag sa ilalim ng vibration. Ang mga agwat ng inspeksyon para sa mga rack sa mga kapaligirang may mataas na vibration ay dapat itakda sa kalahati ng karaniwang agwat na naaangkop sa mga static na instalasyon ng bodega, na may partikular na atensyon sa kondisyon ng weld toe at pagpapanatili ng anchor bolt torque.
Ang spatial na relasyon sa pagitan ng isang pang-industriya na workshop na imbakan ng materyal na rack at ang posisyon ng trabaho ng operator ay isang problema sa engineering ng mga kadahilanan ng tao tulad ng isang problema sa pagpaplano ng imbakan. Ang mga materyales na inilagay sa labas ng kumportableng reach envelope ng operator — ang three-dimensional na zone na maaabot nang walang labis na baluktot na trunk, shoulder elevation, o lateral stepping — ay nangangailangan ng mga postural adjustment na pinagsama-samang nakakatulong sa musculoskeletal strain sa isang production shift. Sa mga operasyon ng pagpupulong na may mataas na pag-uulit kung saan ina-access ng mga operator ang rack storage ng dose-dosenang o daan-daang beses bawat shift, ang ergonomic na kalidad ng pagpoposisyon ng rack ay may masusukat na epekto sa parehong mga resulta sa kalusugan ng operator at patuloy na bilis ng produksyon.
Ang mga ergonomic reach zone na nauugnay sa pagpoposisyon ng workshop rack ay tinukoy na may kaugnayan sa posisyon ng operator na nakatayo at normal na taas ng trabaho. Para sa isang nakatayong operator na may average na tangkad:
Ang mga rack ng pag-iimbak ng materyal sa workshop ay kadalasang inilalagay sa mga taas na nagpapalaki sa dami ng imbakan sa bawat footprint nang walang reference sa mga zone na ito — nagsasalansan ng mga materyales sa 2,000mm o 2,200mm na taas upang mabawi ang patayong espasyo. Ito ay angkop para sa madalang ma-access na archive o buffer stock, ngunit ito ay isang kontraproduktibong pagpipilian sa disenyo para sa mga materyales na na-access nang maraming beses bawat shift. Ang paglilimita sa mga active-pick rack na taas sa 1,600mm at pagtanggap sa pinababang storage density sa bawat footprint ay isang lehitimong ergonomic engineering trade-off kung saan ang high-repetition na pag-access ang namamahala sa pangangailangan sa pagpapatakbo.
Ang cantilever racking ay ang naaangkop na structural solution para sa pag-iimbak ng mahabang bar stock, mga extrusions, pipe, sheet metal, timber, at iba pang materyales na ang haba ay ginagawang hindi tugma sa karaniwang bay-and-beam racking. Ang mga mekanika ng cantilever storage — kung saan ang mga pahalang na armas ay umuusad mula sa gitnang patayong column na walang mga cross-beam na humahadlang sa buong haba ng storage zone — inaalis ang mga hadlang sa paghawak na lumitaw kapag ang mahahabang materyales ay dapat na sinulid lampas sa mga vertical obstruction sa panahon ng paglo-load at pagkuha. Gayunpaman, ang istrukturang pag-uugali ng mga cantilever arm sa ilalim ng load ay mas kumplikado kaysa sa karaniwang mga istante-at-beam na kaayusan, at ang maling pagtutukoy ng haba ng braso, kapasidad ng braso, o seksyon ng column ay humahantong sa pagpapalihis, pagbaligtad ng column, o pagkabigo ng base connection nang mas madali kaysa sa mga katumbas na error sa karaniwang racking.
Ang namamahala sa istrukturang aksyon sa isang cantilever rack arm ay baluktot sa halip na gupitin o compression. Ang isang cantilever arm na naka-load sa dulo nito ay bumubuo ng isang bending moment sa arm-to-column connection na katumbas ng produkto ng arm load at ang arm length — isang relasyon na nangangahulugan ng pagdodoble sa haba ng braso na apat na beses ang kinakailangang lakas ng koneksyon para sa parehong load, hindi doble nito. Ang mga mahahabang armas na may dalang mabibigat na materyales samakatuwid ay nagpapataw ng napakalaking sandali sa koneksyon ng column, na dapat labanan ng bracket weld ng braso at ng column section nang sabay-sabay. Ang mga seksyon ng column para sa mga heavy-duty na workshop na cantilever rack ay karaniwang gumagamit ng mga I-section o C-channel na naka-orient sa kanilang malakas na axis sa eroplano ng arm loading — hindi wastong naka-orient, ang parehong seksyon ng column ay maaaring magkaroon ng kasing liit ng isang-kapat ng strong-axis bending resistance.
Ang disenyo ng base ng column para sa mga cantilever rack ay dapat isaalang-alang ang mga sandali ng pagbaligtad na katangi-tanging malaki kaugnay sa footprint ng plano ng rack. Hindi tulad ng bay racking kung saan ang mga column ay pangunahing nilo-load sa compression, ang mga cantilever column ay nakakaranas ng makabuluhang baluktot sa base dahil sa sandaling inilipat mula sa mga naka-load na armas. Ang base moment na ito ay lumilikha ng lakas ng pagtaas sa tension-side base anchor na maaaring lumampas sa compressive column load sa magnitude kapag ang mga armas ay mabigat at mahaba. Ang mga base plate para sa mga cantilever rack ay dapat na laki at nakaangkla upang labanan ang lakas ng pagtaas na ito, hindi lamang ang compressive footprint load - isang pagkakaiba na madalas na nakakaligtaan sa mga generic na detalye na umaangkop sa mga karaniwang detalye ng base ng rack na anchor sa mga aplikasyon ng cantilever.
Lean manufacturing pull system — kanban, two-bin replenishment, at min-max na kontrol sa imbentaryo — nagpapataw ng mga partikular na pisikal na kinakailangan sa mga rack ng imbakan ng materyal ng workshop na bihirang matugunan ng mga karaniwang configuration ng catalog nang walang pagbabago. Ang pangunahing kinakailangan ng isang pull system ay ang storage rack ay ginagawang nakikita at naaaksyunan ang status ng imbentaryo nang walang aktibong pagbibilang o mga query ng system: ang isang operator na tumitingin sa rack ay dapat na matukoy kaagad kung sapat na ang stock, papalapit sa antas ng muling pagkakaayos, o maubos, at mag-trigger ng muling pagdadagdag sa pamamagitan ng isang pisikal na signal — isang card, isang walang laman na bin, o isang visual na marker — nang hindi naaabala ang gawain sa produksyon.
Ang mga flow-through na rack — mga inclined roller o wheel track system kung saan nilalagay ang bagong stock mula sa likuran at pinipili mula sa harap — ang pinakamabisang pisikal na imprastraktura para sa two-bin at FIFO kanban system. Kapag ang front-position bin ay walang laman, ito ay aalisin upang ma-trigger ang muling pagdadagdag, at ang rear bin ay gumulong pasulong upang maging ang aktibong pick position. Pisikal na ipinapatupad ng rack ang pag-ikot ng FIFO nang walang disiplina o label ng operator: pumapasok ang stock mula sa isang mukha at lumalabas mula sa isa sa pagkakasunud-sunod na na-load. Ang awtomatikong pagkakasunud-sunod na ito ay partikular na mahalaga sa mga kapaligiran ng workshop na nag-iimbak ng mga materyales na may mga shelf life, oras ng paggamot, o mga kinakailangan sa batch traceability — mga adhesive, lubricant, coatings, at consumable kung saan ang paggamit ng pinakamatandang stock muna ay isang kinakailangan sa kalidad ng kasiguruhan, hindi lamang isang kagustuhan sa imbentaryo.
Para sa mas mabibigat na materyales sa workshop na hindi mapapamahalaan sa pamamagitan ng gravity flow, ipinapatupad ang two-bin replenishment gamit ang magkatabi na mga rack position na may pantay na kapasidad, na may visual divider at isang kanban card holder na naka-mount sa harap na mukha ng bawat posisyon. Kapag naubos na ang aktibong posisyon, ang kanban card ay pisikal na aalisin at ipapadala sa supply point — alinman sa pangunahing bodega o panlabas na supplier — habang ang operator ay lumipat sa pangalawang posisyon. Ang kinakailangan sa disenyo ng rack ay ang parehong mga posisyon ay pantay na naa-access mula sa nagtatrabaho bahagi ng operator, ang divider sa pagitan ng mga posisyon ay malinaw na nakikita at permanente sa halip na isang movable label, at ang kanban card holder ay nakaposisyon upang ang isang buong card ay makikita mula sa aisle nang hindi lumalapit sa rack face. Ang aming mga pang-industriya na workshop na imbakan ng mga rack ng materyal ay magagamit na may pinagsamang kanban card holder at color-zone marker bilang karaniwang mga opsyon sa pagsasaayos, na binuo bilang tugon sa mga hindi gaanong kinakailangan sa pagmamanupaktura ng mga customer ng automotive at electronics production sa buong East China customer base namin.
Mas dynamic na aktibo ang mga sahig ng workshop kaysa sa mga lugar ng imbakan ng warehouse — ang mga forklift, automated guided vehicle (AGV), overhead crane, at manually propelled cart ay gumagana lahat malapit sa mga storage rack, at ang pinagsamang epekto ng panginginig ng boses sa sahig, aksidenteng epekto, at air pressure waves mula sa mabilis na paggalaw ng sasakyan ay lumilikha ng destabilizing forces sa mga freestanding o rack. Ang proteksyon laban sa tipping para sa mga pang-industriya na pagawaan ng mga rack ng imbakan ng materyal ay dapat samakatuwid ay tumugon sa isang mas malawak na hanay ng mga kaso ng destabilizing load kaysa sa karaniwang warehouse rack na mga detalye ng anchorage na iniisip.
Ang pinaka-maaasahang anti-tipping measure ay ang direktang floor anchorage sa pamamagitan ng wastong tinukoy na anchor bolts — inaalis nito ang panganib ng tipping sa pamamagitan ng pagbibigay ng positibong mekanikal na pagpigil sa halip na umasa sa rack self-weight at base friction. Gayunpaman, ang mga kondisyon sa sahig ng workshop ay kadalasang nagpapahirap sa direktang pag-angkla: ang mga kongkretong slab ay maaaring maglaman ng mga naka-embed na conduit ng serbisyo, mga elemento ng pag-init, o mga pattern ng reinforcement na naghihigpit sa paglalagay ng anchor; Ang mga sahig na pinahiran ng epoxy o ginagamot sa kemikal ay maaaring ipagbawal ang pagbabarena; at mga layout ng workshop na nangangailangan ng madalas na pag-reposition ng rack ay ginagawang hindi praktikal ang mga permanenteng anchor. Kung ang direktang pag-angkla ay hindi magagawa, ang mga alternatibong estratehiya ay dapat pagsamahin upang makamit ang katumbas na katatagan:
Mga Rack ng Imbakan ng Materyal na Workshop sa Industriya regular na nag-iimbak ng mga materyales na napapailalim sa mga kontrol ng regulasyon — mga nasusunog na solvent, mga naka-compress na gas, mga reaktibong kemikal, mga kinokontrol na substance na ginagamit sa mga proseso ng surface treatment, at mga materyales na may tinukoy na mga kinakailangan sa paghihiwalay sa ilalim ng mga fire code o mga regulasyon sa transportasyon. Ang pisikal na pagsasaayos ng mga rack ng pag-iimbak ng materyal ng workshop sa mga lugar na naglalaman ng mga materyales na ito ay dapat matugunan hindi lamang ang mga kinakailangan sa pag-load at pag-access kundi pati na rin ang mga distansya ng spatial na paghihiwalay, mga probisyon ng containment, at mga kinakailangan sa bentilasyon na tinutukoy ng partikular na pag-uuri ng panganib ng bawat nakaimbak na materyal, hindi ng pangkalahatang kasanayan sa pag-iimbak.
Ang nasusunog na likidong imbakan sa mga rack ng workshop ay nagpapakita ng pinakakaraniwang hamon sa pagsunod. Maraming pasilidad ang nag-iimbak ng maliliit na dami ng nasusunog na panlinis na solvent, lubricant, o adhesives sa karaniwang open-shelf na mga workshop rack na katabi ng mga kagamitan sa produksyon, na tinatrato ang mga ito bilang mga ordinaryong consumable. Ang kasanayang ito ay madalas na hindi sumusunod sa mga fire code na nag-uutos sa paghihiwalay ng mga nasusunog na likido mula sa mga pinagmumulan ng ignition, pagpigil ng spillage sa pamamagitan ng mga bunded tray o mga nakatalagang storage cabinet, at mga limitasyon sa dami sa dami ng nasusunog na materyal na maaaring itago sa bukas na lugar ng produksyon. Ang mga pagsasaayos ng rack para sa sumusunod na imbakan ng likidong nasusunog ay dapat magsama ng pangalawang kapasidad sa pagpigil — mga naka-bunded na tray na bakal sa ilalim ng bawat antas ng istante na may dami ng pagpapanatili na hindi bababa sa 110% ng pinakamalaking lalagyan sa istante na iyon — at dapat na nakaposisyon sa pinakamababang distansya ng paghihiwalay mula sa mga pinagmumulan ng init, mga electrical panel, at kagamitang gumagawa ng ignition na tinukoy ng naaangkop na pamantayan ng sunog.
Ang compressed gas cylinder storage sa mga workshop rack ay nangangailangan ng mga dedikadong cylinder restraint system — hindi lang paglalagay ng mga cylinder sa isang istante na may lubid na nakatali sa harap. Ang mga silindro na naka-imbak nang patayo ay dapat na indibidwal na pinigilan ng isang chain, strap, o bar sa dalawang-katlo ng taas ng silindro, na naka-secure sa isang nakapirming istrukturang miyembro ng rack na may kakayahang labanan ang lateral overturning force ng isang cylinder na bumabagsak. Ang mga silindro na nakaimbak nang pahalang ay nangangailangan ng mga suporta sa duyan na pumipigil sa pag-roll at nagpapanatili ng takip ng proteksyon ng balbula na naa-access para sa inspeksyon. Ang pinaghalong pag-iimbak ng mga oxidizer at nasusunog sa parehong rack — kahit na sa magkahiwalay na mga posisyon sa istante — ay ipinagbabawal sa ilalim ng karamihan sa mga code ng sunog at kaligtasan at nangangailangan ng pisikal na paghihiwalay sa pamamagitan ng alinman sa 3 metrong malinaw na distansya o isang 30 minutong partition na may sunog.
Mga proseso ng pagmamanupaktura na napapailalim sa mga sistema ng pamamahala ng kalidad — ISO 9001, IATF 16949, AS9100, at mga katulad na pamantayan — nagpapataw ng mga kinakailangan sa kakayahang masubaybayan ng materyal na direktang umaabot sa pisikal na disenyo at layout ng mga rack ng imbakan ng materyal sa workshop. Dapat suportahan ng storage system ang hindi malabo na pagkakakilanlan ng materyal, lot o batch segregation, quarantine separation, at first-in-first-out rotation sa paraang mabe-verify sa pamamagitan ng audit nang hindi nangangailangan ng mga operator na mag-query ng computer system sa bawat pag-withdraw ng materyal. Ang mga configuration ng rack na hindi pisikal na nagpapatupad ng mga kinakailangang ito ay umaasa sa pagsunod ng operator sa mga disiplina sa pag-label at placement — isang reliability mode na patuloy na gumagawa ng mga pagkabigo sa traceability sa ilalim ng pressure sa produksyon.
Ang batch segregation ay ang pinaka-pisikal na hinihingi sa traceability na kinakailangan para sa disenyo ng rack. Kapag dalawang batch ng parehong materyal na may magkaibang mga numero ng lot, heat code, o petsa ng sertipikasyon ay dapat na naka-imbak nang sabay-sabay, ang rack ay dapat magbigay ng pisikal na natatanging lokasyon ng imbakan — hindi magkatabi na mga posisyon sa parehong istante na pinaghihiwalay lamang ng isang label — at dapat na pigilan ang hindi sinasadyang paghahalo sa panahon ng pag-withdraw. Ang mga nakalaang antas ng shelf bawat batch, na pinaghihiwalay ng mga nakikitang pisikal na divider na may pinagsamang mga may hawak ng label, ay ang pinakamababang sapat na configuration. Sa isip, ang bawat batch ay sumasakop sa isang physically bounded zone — isang indibidwal na shelf compartment na may full-height side barriers — upang ang isang withdraw na dami ay maaari lamang magmula sa isang makikilalang batch anuman ang antas ng atensyon ng operator.
Ang disenyo ng quarantine rack ay nangangailangan na ang mga hindi naaayon o pinaghihinalaang mga materyales ay itabi sa isang lokasyon na pisikal na imposibleng ma-access sa pamamagitan ng normal na mga daloy ng trabaho sa pag-alis ng produksyon. Ang quarantine rack na nakaposisyon sa tabi ng standard production material rack, na nakikilala lamang sa pamamagitan ng pulang label o tape marking, ay isang panganib sa traceability sa anumang kapaligiran kung saan lumilikha ng mga shortcut ang pressure sa produksyon. Ang epektibong pag-iimbak ng quarantine ay gumagamit ng pisikal na kontrol sa pag-access — isang nakakandadong rack na enclosure, isang hiwalay na silid, o hindi bababa sa isang malinaw na natatanging pisikal na zone na pinaghihiwalay mula sa lugar ng imbakan ng produksyon ng isang nakikitang pananda ng hangganan na hindi maitawid nang walang sinasadyang pagkilos. Sa Huijian, nagdidisenyo kami ng mga pang-industriya na workshop na imbakan ng mga rack ng materyal na may nakalaang mga opsyon sa quarantine compartment — mga naka-lock na seksyon na isinama sa pangunahing istraktura ng rack — dahil ang mga traceability system na pinapatakbo ng aming mga customer sa pagmamanupaktura ay nangangailangan ng ganitong antas ng pisikal na pagpapatupad, hindi lamang sa pag-label ng disiplina. Ang aming 1,500-square-meter R&D center ay nagbibigay-daan sa amin na bumuo ng mga configuration na partikular sa application na tumutugon sa mga kinakailangan sa pagpapatakbo bilang mga engineered na solusyon sa halip na mga pagbabago sa field.
Ang aming Propesyonal na Koponan
Handang Suportahan ka.
Mga Tagagawa ng Warehouse Storage Racks
